“机器人员工”1分钟焊接30片电池 一起探秘光伏智造生产线

在江苏盐城大丰区的一家光伏组件的生产车间内，各条产线正在忙碌工作，目前这里自动化程度可达到80%。

记者了解到，车间内生产的光伏电池片厚度仅有0.13毫米，与一张A4纸的厚度相当，再通过划片、焊接、封装、性能检测等多道工序后，一个个光伏组件产品就生产完成了。

在车间里，重要角色就是各类工业机器人的运用。比如焊接产线，智能划片焊接的机器每分钟能完成30片电池的焊接工作，效率是人工作业的12倍。在排版环节，机械臂同样游刃有余，可以精准完成生产工序。工作人员表示，仅这个车间就有大约13个“机器人员工”。

除了各种各样的工业机器人之外，在生产过程当中还应用了AI智能检测技术。它最大的亮点就是具备自动学习和自我矫正的功能，出现异常就会呈现在大屏上。工程师矫正后，AI系统就会形成记忆，类似的问题以后就可以自动处理，目前这里每3秒就会有一个产品检测完毕。

得益于智能化数字化技术的运用，整个工厂的生产效率也在不断提升，这里平均每天可以生产25000块光伏产品，将它们展开可以铺满11个标准足球场。每年的产能用来进行太阳能发电，相当于植树3.37亿棵，二氧化碳减排量可以达到623万吨。

如今，光伏产品应用到生活的各个方面，在这家工厂的屋顶，一排排光伏面板正吸收着阳光，转化为电能。这些光伏面板可以在智能支架的控制下开始工作。而这样的光伏产品的应用场景也更加丰富。例如在渔业养殖水面上建设太阳能光伏发电站，将渔业养殖与光伏发电相结合，实现渔业与光能互利共生。

目前盐城已经成为中国光伏产业重地，光伏电池片和组件的相关产能位居全国前列。更多的光伏产业项目在这里多点开花，为新能源产业的发展注入澎湃动能。